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一、加工目的
二、加工工藝流程
裁拼→熱壓（貼面）→開料→冷壓→精裁→封邊→鉆孔→實木（異型加工，包括鋸型、銑型、刨切、開槽、裝配）
三、裁拼
加工對象為木皮，包括裁切、拼縫和拼花
目的：將木皮或木單板按圖紙設計的要求裁切成一定的形狀，并用拼縫機或手提拼縫機拼成所要求的幅面尺寸和需要的圖案。
使用設備：裁切使用木皮裁切機，拼縫使用腳踏式拼縫機，拼花使用手提拼縫機。以上都是使用熱熔式拼縫膠線；還有一種是手工拼縫，用的是水性膠貼紙。
加工標準：裁切后切口必須光滑、平直，不允許有毛刺、撕裂等缺陷；經拼縫的木皮須表面平整、色澤一致，不能有開縫、搭接、撕裂、毛刺等現象。
四、熱壓（貼面）
加工對象為木皮、裝飾紙、或其他貼面材料（如PVC、防火板等）
目的：通過涂膠、加溫施壓，將裝飾性貼面材料與人造板基材按一定的粘合強度快速粘合。
使用設備：四輥涂膠機、五層熱壓機
加工標準：加工完畢的材料不允許有氣泡、刮花、壓痕、皺折、開膠、或其它雜物
五、開料
加工對象為各類人造板
目的：對各種規格的人造板件進行直線鋸切，開出符合規格要求的板件。
使用設備：電子走鋸、裁板鋸、推臺鋸、多排鋸等
加工標準：1、切口無崩邊、發黑等現象；2、長寬誤差<±1mm ，對角線誤差<±L‰ ，鄰邊垂直度<1% ，不允許出現大小頭現象。
六、冷壓
目的：把常規厚度尺寸的板材或骨料膠合成所需的厚度或膠合成弧形/空心部件。
加工對象為人造板素板及貼面板，加工類型分別為加厚板、空芯板、異形件。
加厚板工藝流程：涂膠→組胚→冷壓
空芯板工藝流程：拼架→調膠→備蜂窩紙→涂膠→組胚→冷壓
異形件工藝流程：開骨料→涂膠→組胚→冷壓
使用設備：兩輥涂膠機、冷壓機、蜂窩紙拉伸機
加工標準：拼合后的零部件要牢固、平整，無明顯骨架形、壓痕以及變形、開膠現象。
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